提(ti)供產品研发、整(zheng)體工藝(yi)解決方案
合作客戶覆盖数十個行(xing)業领域;
百余家企(qi)業經驗(yan)的积累與沉淀;
技術研发(fa)實力受到充分的(de)認可。
提供精益自(zi)動化裝配線專業定製;
並擁有完善嚴格的(de)質量管(guan)理體系;
提出合理建議並根據(ju)需求(qiu)出方案。
技術團(tuan)隊都是經(jing)培訓后持證上岗;
擁有(you)專業自動化產品設計工程師;
工程師現場指导安裝操(cao)作(zuo)並培訓。
以客戶需求(qiu)為导向的客戶服務支持與(yu)方案
現代生產车間大多采(cai)用多層(ceng)結構布局,原料存放、產品加工、成品仓储分區分布在不同楼層。物(wu)料跨楼層轉運(yun),是车間日常生(sheng)產中(zhong)的高頻作業環節。傳統人(ren)工搬運、簡易升降設備轉(zhuan)運(yun)模式,不(bu)仅占用(yong)大量人力,還容易出現物料磕(ke)碰、摆放偏移等問題,难(nan)以(yi)匹配车間持續的生產流轉節奏。普通水(shui)
線缆生產、金屬線材加工廠區會產出(chu)大量金屬或塑料材質線盘(pan),成品(pin)轉運、入库堆垛(duo)環節依(yi)靠人力推拉、叉车辅助(zhu)完成移位。人員操作力度无(wu)法保持(chi)稳定,線盘边角、外圈盘(pan)面容易和地面、货架、周(zhou)边(bian)工件发生撞擊摩擦,表層出現劃痕、凹陷,嚴重時盘體變形,内部(bu)缠繞線材随之出(chu)現挤壓扭曲
在工業涂裝加工领域,市面上工件品類(lei)繁雜,材質、外形結構、尺寸規格(ge)存在明顯差异(yi),傳統人工喷涂(tu)模式適配性较弱。人工操作(zuo)受主觀状態、操作習惯(guan)、體能状態影響(xiang)较大,面(mian)對批量工件加(jia)工,容易出現喷涂厚(hou)薄不均(jun)、涂(tu)層覆盖(gai)不全、漆面衔接紊乱等問題。同時,喷(pen)涂作業存在
钣(ban)金加工是機(ji)械製造、五金製品(pin)、電氣設備外壳生產领域(yu)的重要加工方式(shi),整套工藝流(liu)程包含板材輸送、冲壓、折弯、切割、成型等多個環節。上下(xia)料工序作為钣金加工的前置與衔接環(huan)節,贯穿生產(chan)線的運轉流(liu)程,负責原材料板材的送入(ru)與加工成品、半成品的取出轉移。该工序的
現代生產车間大多采(cai)用多層(ceng)結構布局,原料存放、產品加工、成品仓储分區分布在不同楼層。物(wu)料跨楼層轉運(yun),是车間日常生(sheng)產中(zhong)的高頻作業環節。傳統人(ren)工搬運、簡易升降設備轉(zhuan)運(yun)模式,不(bu)仅占用(yong)大量人力,還容易出現物料磕(ke)碰、摆放偏移等問題,难(nan)以(yi)匹配车間持續的生產流轉節奏。普通水(shui)
線缆生產、金屬線材加工廠區會產出(chu)大量金屬或塑料材質線盘(pan),成品(pin)轉運、入库堆垛(duo)環節依(yi)靠人力推拉、叉车辅助(zhu)完成移位。人員操作力度无(wu)法保持(chi)稳定,線盘边角、外圈盘(pan)面容易和地面、货架、周(zhou)边(bian)工件发生撞擊摩擦,表層出現劃痕、凹陷,嚴重時盘體變形,内部(bu)缠繞線材随之出(chu)現挤壓扭曲
在工業涂裝加工领域,市面上工件品類(lei)繁雜,材質、外形結構、尺寸規格(ge)存在明顯差异(yi),傳統人工喷涂(tu)模式適配性较弱。人工操作(zuo)受主觀状態、操作習惯(guan)、體能状態影響(xiang)较大,面(mian)對批量工件加(jia)工,容易出現喷涂厚(hou)薄不均(jun)、涂(tu)層覆盖(gai)不全、漆面衔接紊乱等問題。同時,喷(pen)涂作業存在
钣(ban)金加工是機(ji)械製造、五金製品(pin)、電氣設備外壳生產领域(yu)的重要加工方式(shi),整套工藝流(liu)程包含板材輸送、冲壓、折弯、切割、成型等多個環節。上下(xia)料工序作為钣金加工的前置與衔接環(huan)節,贯穿生產(chan)線的運轉流(liu)程,负責原材料板材的送入(ru)與加工成品、半成品的取出轉移。该工序的
ABOUT US
機器人焊接在沧(cang)州(zhou)、天津等華北工業带已成為汽车零部件、工程機械製造的標(biao)配工藝。常熟(shu)斐杰特自動化設備有限公(gong)司长期為苏州、南京(jing)、无锡等长三角地區企業部署自動化(hua)焊接方案,积累了豐富的機器人焊機集(ji)成(cheng)經驗。與傳統人(ren)工焊(han)接相比,機器人焊接具有明顯(xian)優勢:精(jing)度稳定性更強(焊縫宽度偏(pian)差(cha)控製在 ±0.5mm 内),單臺設備日焊接產能可達(da) 3000-5000 件,较人工提效(xiao) 300%-400%;同(tong)時焊接飞溅少、熱變(bian)形小,產品良率从 85% 提升至 98% 以(yi)上。
我們配置的(de)焊接機器人系(xi)統采用 ABB / KUKA / 发那科等工業級臂型,搭配伺服控製器(qi)和焊枪快(kuai)换裝置,支持多工位协作焊接和在線質量檢測。設備執(zhi)行 GB 7588 工業機器人安全(quan)標(biao)準,集(ji)成(cheng) PLC 编程逻輯(ji)和實時反饋系統,能自適應不同(tong)厚度、材質的鋼板焊接需(xu)求。从單機部(bu)署(shu)到多機协同的產線改造,我們提供整套工藝方(fang)案、現場調試和(he)操作員培訓。
在苏州、南京(jing)、昆山、张家港等(deng)主(zhu)營服務區域,斐杰特(te)已為汽车、工程機械、高鐵配件等行業客戶完成 150+ 条焊接自(zi)動化產線的(de)交付,平均項目周期 8-12 周。如需深入了解本(ben)地機(ji)器人焊機焊接的優點及定製化集成方案,欢(huan)迎拨(bo)打 13283658004,或访問我們(men)位於 江苏省常熟經濟開发區高(gao)新技術產業園苏(su)州路40號 的展示廠區。