常熟(shu)斐杰特自動(dong)化設備有限公司
服務熱線：
0512-52239372
info.oi@lejiadzkj.com
info.oi@lejiadzkj.com
提供產品(pin)研发(fa)、整體工藝解決方案
合作客戶(hu)覆盖数十個行業(ye)领域；
百余(yu)家(jia)企業經驗的积累與沉淀；
技術研发(fa)實力受到充分的(de)認可。
提供精益自動化(hua)裝配線專業定製；
並擁有完善嚴格的質量管理體系(xi)；
提出合理建議(yi)並根據需(xu)求出方案。
技術團隊都是(shi)經培訓后持(chi)證上岗；
擁有專業自動化產品設計工(gong)程師(shi)；
工程師現(xian)場指导安裝(zhuang)操作並培訓。
以客戶需求為导向的客(ke)戶服務支(zhi)持與方案
現代生產车間大多采用多(duo)層結構(gou)布局，原料存放(fang)、產品加工、成品仓储分區分布(bu)在(zai)不同楼層。物料跨楼層轉運，是车間日常生產中的高頻作業環節。傳統人工搬(ban)運、簡易升(sheng)降設備(bei)轉運模式，不仅(jin)占用(yong)大量人力，還容易出(chu)現物料磕碰、摆放偏移等問題，难(nan)以匹(pi)配车間持續的生產流轉節奏。普通水(shui)
線缆生產、金屬線材加工廠區會產出大量金屬或塑料材質線盘，成品轉運、入(ru)库堆垛環節依靠人力推拉(la)、叉车辅助完成移位。人員(yuan)操作力(li)度无法保持稳定，線盘(pan)边角(jiao)、外圈盘面容易和地面、货架、周(zhou)边(bian)工件发生撞擊摩擦，表層出現劃痕、凹陷，嚴重時盘體變形，内部(bu)缠繞線材随之出(chu)現挤壓扭曲
在工業涂裝加工领(ling)域，市(shi)面上工件品類繁雜，材質、外(wai)形(xing)結構、尺寸規格存在明顯差异，傳統人工(gong)喷涂模式適配性较弱。人(ren)工操作受主觀状(zhuang)態、操(cao)作(zuo)習惯、體能状態影響较大(da)，面對批量工件加(jia)工，容易出現喷(pen)涂厚薄不均、涂層覆盖不全、漆面衔接紊乱等(deng)問題。同時，喷涂作(zuo)業存在
钣金(jin)加工是機械製造、五金製品、電氣設(she)備(bei)外壳生產领域的重要加工方式，整套工藝流(liu)程包含板材輸送、冲(chong)壓、折弯、切割、成(cheng)型等多個環節(jie)。上下料工序作為钣金加工的前置(zhi)與衔接環節(jie)，贯穿生產線的運轉流(liu)程，负責原(yuan)材料板材的送入與加工成(cheng)品、半(ban)成品的取出轉移。该工序的
現代生產车間大多采用多(duo)層結構(gou)布局，原料存放(fang)、產品加工、成品仓储分區分布(bu)在(zai)不同楼層。物料跨楼層轉運，是车間日常生產中的高頻作業環節。傳統人工搬(ban)運、簡易升(sheng)降設備(bei)轉運模式，不仅(jin)占用(yong)大量人力，還容易出(chu)現物料磕碰、摆放偏移等問題，难(nan)以匹(pi)配车間持續的生產流轉節奏。普通水(shui)
線缆生產、金屬線材加工廠區會產出大量金屬或塑料材質線盘，成品轉運、入(ru)库堆垛環節依靠人力推拉(la)、叉车辅助完成移位。人員(yuan)操作力(li)度无法保持稳定，線盘(pan)边角(jiao)、外圈盘面容易和地面、货架、周(zhou)边(bian)工件发生撞擊摩擦，表層出現劃痕、凹陷，嚴重時盘體變形，内部(bu)缠繞線材随之出(chu)現挤壓扭曲
在工業涂裝加工领(ling)域，市(shi)面上工件品類繁雜，材質、外(wai)形(xing)結構、尺寸規格存在明顯差异，傳統人工(gong)喷涂模式適配性较弱。人(ren)工操作受主觀状(zhuang)態、操(cao)作(zuo)習惯、體能状態影響较大(da)，面對批量工件加(jia)工，容易出現喷(pen)涂厚薄不均、涂層覆盖不全、漆面衔接紊乱等(deng)問題。同時，喷涂作(zuo)業存在
钣金(jin)加工是機械製造、五金製品、電氣設(she)備(bei)外壳生產领域的重要加工方式，整套工藝流(liu)程包含板材輸送、冲(chong)壓、折弯、切割、成(cheng)型等多個環節(jie)。上下料工序作為钣金加工的前置(zhi)與衔接環節(jie)，贯穿生產線的運轉流(liu)程，负責原(yuan)材料板材的送入與加工成(cheng)品、半(ban)成品的取出轉移。该工序的
ABOUT US
10
年
企業成立 
15+
項
技術認證 
700+
家
服務企業 全自動刀具淬火設(she)備是(shi)製造業精密工具生產的核心裝置,直接決定刀具硬度、耐磨性和(he)使用寿命。常熟斐杰特自動化設備有限公司專(zhuan)注於工業自動化技術研发與應(ying)用,在淬火熱處理工藝流程自動化改造(zao)中积累了豐富(fu)經驗,為苏州、无锡、昆山等长三角製造(zao)基地的刀具(ju)企業提供成套自動化解決方案。
淬火設(she)備的核(he)心功能是將刀具加熱至臨界温度后快速冷卻,形成高(gao)硬度馬氏體組織。全自動化設計(ji)主要(yao)包括自動上料系統、恒温加熱(re)炉、精準油淬冷卻、自動出料等模块协同運作。我們的(de)淬火裝備采用可编程控(kong)製系統(PLC)和温度傳感(gan)器實(shi)時监控加熱過程,確保淬火温(wen)度精度在±5°C以(yi)内,淬硬深度均匀一致。設備材料(liao)體系選用耐高温不锈鋼和(he)耐腐蚀阀件,符合GB 7588工業安全要求,單臺時產能可達200-500件/小時,远超傳統半自動(dong)工藝。
對標國内大型刀具(ju)製造(zao)商的工藝需求,我們已在南京、合肥(fei)等(deng)地完成10+条自動淬火生產線(xian)的技術集成與驗收。根(gen)據客戶不同刀(dao)具類型(车(che)刀、铣刀、鑽头等),我們提出定製化工藝參数方(fang)案(an),配置相應的淬火介質循環系統(tong)與废熱回收模块,既保證工藝稳(wen)定性,也(ye)降低運營成(cheng)本。全自動設備无需專業技工全天值守,只需班班交(jiao)接檢查,大幅降(jiang)低用工成本與質量風险。
有淬火自動化(hua)改造需求,可聯系我們获取详細的工藝方案評估與設(she)備報价。
自動化公司 